泄露是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械   產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；   二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

    對于真空系統的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：1滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；2 擴散；即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。

    關于密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點密封，膠密封和接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉密封往復密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦、磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。

    在密封的選材方面我們也要注意。對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數密封件是易損件，應保證互換性，實現標準化，系列化。

    帶壓封堵工程中，由于以往工程設計不周、當初構造處理不當、選材不良、施工質量不好、地基下沉以及人為或自然災害等引起工程附近水文地質的改變等眾多因素，導致正在施工或已竣工的工程，發生滲漏水的現象，是比較常見的。若不進行及時治理，必將影響工程進度、使用功能、甚至會影響到工程的結構的安全。

    管道開孔帶壓開孔這項技術雖然不是尖端級技術，但對于一些傳統的帶壓操作團隊來說，還是具有一定的難度。主要是因為，帶壓開孔需要在管道帶壓正常工作的情況下，利用各種機械設備，配以一流專業的施工技術人員，實現不停產不停水不停輸情況下的開孔作業。