在輸油管道的運行中，不可避免地會遇到緊急搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕的管段、配電改造作業等)。此外，企業應進行有計劃的改建和擴建。

     一般情況下，管道修復重建的一般情況是：一是根據外部環境等因素的需要，對管道進行永久性改道；二是智能檢測后發現隱患，確認必須及時采取修復或更換管段等措施，消除事故隱患；三，管道必須盡快修復，以盡量減少事故造成的損失，特別是對環境的嚴重危害；四，輸油油庫改擴建將涉及新老管道的動火作業。所有這些情況都需要對輸油管道進行帶壓鉆井。因此，帶壓鉆井技術應運而生，解決了上述問題。

    帶壓鉆井是一項輸油管道維護改造的新技術，已在多個油田相繼應用，實際應用效果良好。該技術具有適用管徑范圍廣、施工限制小、施工周期短、無熱切割、安全風險低、成本低等特點，在原油集輸裝置中具有良好的應用前景。因此，掌握大直徑高壓鉆孔的經驗，可以極大地方便以后的管道施工和改造。

    壓力下鉆穿輸油管道的主要操作程序是：場地準備-壓力下鉆機安裝-壓力下鉆機-壓力下拆除鉆機-后處理。

    輸油管道帶壓穿孔和帶壓開孔機拆除后，為了后續聯合作業的安全，應進行后處理，以保證安全生產。

    1.管道內的油被自吸罐車完全吸收后，清理開口周圍的油污和污泥。

    2.為了保證后續接頭作業的安全，管道內應修建防爆墻，防爆墻的長度不應小于管道直徑的兩倍。

    3.清理工作坑內帶壓開孔的設備和材料，恢復工作坑周圍的警戒線，確保車輛安全離開工作區。

    壓力孔中心定位鉆的主要特點是出色的排屑功能和較小的切削力。提供單一鉆孔功能，只承擔小孔切削動作，提供中心初始原點功能定位。

    因此，在帶壓開孔過程中，帶壓開孔孔空首先作用在管道上實現定點功能，從而為開孔刀切割提供初始原點切割動作點。開口刀完成切削力的點主要來自中心圓孔的360度周邊定位。

    從定義和功能上看，中心鉆定位的形狀要對稱，保證與管道作用點的切線成嚴格的90度角。這個角度是否正確主要影響XZM語料焊接接頭的方向和鉆孔時的角度。因此，中心定位鉆孔的成功與否，直接影響到帶壓鉆孔的成敗，這也是項目重要的關鍵點之一。

    為了更好的實現中心定位鉆的切削功能，必須嚴格執行公司的生產工藝。根據材料的不同，中心定位鉆的設計和中心定位鉆的角度是不同的，這也考慮了管材的材料、厚度和硬度。

    為了達到更好的切割作用，可以在不影響鉆孔和飲用安全的情況下使用切削液或切削膏，進一步減少磨損，提高鉆孔效率。

    初次使用前，應清洗中心鉆定位的防銹油脂(指定的可氧化材料，不涉及其他材料)，以避免切割過程中形成的金屬屑粘附在刀片上形成二次切割，影響精度和切割效果。

    工程完工后，應及時將其與開口刀具一起拆除，仔細觀察。