在管道搶修、管道維護(hù)和管道大修過程中，由于管道老化、保護(hù)層脫落和前期工程保護(hù)不嚴(yán)，導(dǎo)致管道泄漏、凍裂、腐蝕或機(jī)械碰撞斷裂。管道失效的原因很多，這個(gè)問題主要涉及管道應(yīng)力和載荷對(duì)帶壓開孔工程的影響。

    在管道設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮管道在敷設(shè)過程中面臨的地質(zhì)環(huán)境、溫度、振動(dòng)和應(yīng)力條件，還應(yīng)考慮管道中介質(zhì)壓力引起的均布荷載、管道質(zhì)量(包括介質(zhì)、保溫和防腐材料)、閥門、三通、法蘭等管件質(zhì)量引起的集中荷載、管道支吊架引起的反作用力、風(fēng)荷載和地震荷載。管道、管件、閥門等連接不合理。導(dǎo)致管道剛度不足或過大，導(dǎo)致管道開啟時(shí)受力不均，或介質(zhì)傳輸中脈動(dòng)和液錘產(chǎn)生振動(dòng)應(yīng)力，導(dǎo)致管道運(yùn)輸過早失效甚至報(bào)廢。

    溫度變化時(shí)，管道熱脹冷縮時(shí)，相互約束制約產(chǎn)生的熱負(fù)荷，以及各部件(管道、三通、閥門、升壓站、保溫站等)尺寸誤差引起的安裝殘余應(yīng)力。)帶壓開孔工程的管道安裝施工期間。

    管道的受力情況會(huì)影響管道在壓力下的開口或切割。由于上述各種應(yīng)力，在壓力下開管時(shí)，容易因應(yīng)力不均勻而使焊接接頭產(chǎn)生變形、扭曲甚至撕裂。同樣，由于上述各種應(yīng)力，當(dāng)管子被切割時(shí)，切管機(jī)的刀片被迫夾緊、斷裂，甚至斷裂和報(bào)廢；還會(huì)造成自爬式液壓切管機(jī)(爬管機(jī))移置配合點(diǎn)，從而形成切割不連續(xù)，切管刃無法重合。

    1.泄漏和密封。

    滲漏是自然界常見的現(xiàn)象。比如自來水、煤氣、管道、閥門的泄漏造成危險(xiǎn)切割或能量損失，所以人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中千方百計(jì)防止和消除泄漏。

    泄漏率是指介質(zhì)從一個(gè)空間泄漏到另一個(gè)空間的現(xiàn)象，如氣體、液體、固體或它們的混合物。每單位時(shí)間泄漏的介質(zhì)量稱為泄漏率。

    機(jī)械加工的結(jié)果是，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀尺寸偏差。所以機(jī)械零件接觸處必然會(huì)產(chǎn)生微小的間隙。當(dāng)存在壓差或濃度差時(shí)，工作介質(zhì)會(huì)通過間隙泄漏。

    密封是指機(jī)器和設(shè)備的連接處沒有泄漏，能密封的零件叫密封件。更復(fù)雜的密封連接稱為密封系統(tǒng)或密封裝置。

    二、密封方法。

    密封的本質(zhì)是防止被密封空間與周圍介質(zhì)的質(zhì)量交換。主要有四種密封方法：

    1、盡量減少密封部件。

    2.堵塞或隔離泄漏通道。

    3.增加泄漏通道中的流動(dòng)阻力。

    根據(jù)密封介質(zhì)，可分為氣封、液封等；根據(jù)設(shè)備的類型，可分為容器密封、管道密封、壓縮機(jī)密封和釜密封等。根據(jù)密封裝置的工作壓力，可分為高壓密封、中低壓密封、真空密封等；根據(jù)密封前的相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，可分為動(dòng)密封和靜密封兩類。

    靜密封通常是指兩個(gè)靜表面之間的密封，在管道鉆井設(shè)備運(yùn)行過程中處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封聯(lián)軸器之間也沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

    靜密封可以實(shí)現(xiàn)無泄漏密封，靜密封除了各種墊片和密封膠外，還有O型圈。雖然各種墊片的靜密封方便可靠，但有時(shí)使用不當(dāng)會(huì)有不同程度的泄漏，如組合墊片和堵頭的平板靜密封。