在帶壓力攻絲機的不銹鋼零件中，含鉻和金10.5%以上的耐腐蝕合金鋼是這類金屬的總稱。不銹鋼并不意味著這種鋼不會生銹或腐蝕，但它比無鉻合金耐腐蝕得多。

    除鉻金屬外，其他金屬元素如鎳、鉬、釩等。也可以加入到合金中，改變合金鋼的性能，從而生產(chǎn)出不同牌號、不同性能的不銹鋼。由于應(yīng)用目的和場所的不同，在壓力攻絲工程施工中，仔細選擇性能適合具體工作現(xiàn)場和設(shè)備性能的不銹鋼壓力攻絲機的不同部件非常重要。其他成分用來使鋼的性能不同。以下按字母順序列出了重要的鋼材，包括以下成分：

    壓力開孔過程中，經(jīng)常會遇到鋼管表面生銹的情況。在這種情況下，應(yīng)該在清洗管道后進行。帶壓開孔時的管道清洗要求表面光滑，有金屬光澤，以清除管道表面的附著物和灰塵。

    1.用鋼絲刷等工具對帶壓口管道的鋼管表面進行打磨，可清除松動或傾斜的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹效果可達Sa2級，電動工具除銹效果可達Sa3級。如果鋼管表面附著有牢固的氧化皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨線深度。建議局部使用酸洗。

    2.酸洗除銹。

    管道酸洗一般采用化學酸洗和電解酸洗，化學酸洗僅用于管道防腐，可去除水垢、鐵銹和舊涂層，有時也可作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然可以使表面達到一定程度的清潔和粗糙，但其錨線較淺，容易污染環(huán)境。

    3.管道噴(拋)除銹。

    帶開口管道帶壓噴(拋)除銹是指，通過大功率電機帶動噴(拋)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂， 鋼丸，鐵絲段、礦物等磨料在離心力的作用下噴(拋)到鋼管表面，既能徹底清除鐵銹、氧化物、污垢，又能在磨料劇烈沖擊和摩擦的作用下達到鋼管所需的均勻粗糙度。經(jīng)噴涂(拋)除銹后，不僅可以擴大管道表面的物理吸附，還可以增強防腐涂層與管道表面的機械附著力。

    所以噴(拋)除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，管道內(nèi)表面處理主要采用拋丸(砂)除銹，管道外表面處理主要采用拋丸(砂)除銹。噴(拋)除銹應(yīng)注意的幾個問題？

    3.1對于鋼管常用的環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級，幾乎可以去除所有的氧化皮、鐵銹等污垢，錨紋深度達到40~100m，完全滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)除銹工藝可以達到近白級(Sa2.5)的技術(shù)條件，運行成本較低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

    3.2噴涂(拋擲)磨料。

    為了達到理想的除銹效果和更好的帶壓開孔質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鋼管的硬度、原始腐蝕程度、要求的表面粗糙度和涂層類型選擇磨料。對于單層環(huán)氧涂層、兩層或三層聚乙烯涂層，使用鋼砂和鋼丸的混合磨料，很容易達到理想的除銹效果鋼丸有強化鋼鐵表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40 ~ 50 HRC，鋼砂的硬度為50 ~ 60 HRC)可用于各種鋼鐵表面，即使在碳鋼表面也能達到很好的除銹效果。