壓力攻絲機經常在惡劣的工作環境中進行管道工程的施工。使用壓力攻絲機后應進行必要的維護，液壓馬達應每天維護，其中應注意以下要求：

    壓力攻絲機馬達的安裝和更換：

    更換馬達時，盡量使馬達的輸出軸承受較小的徑向力或不承受徑向力，以確保馬達的內部支撐軸承不承受額外的力；否則，配油機構長期使用后會偏斜，影響其使用壽命。因此，在安裝馬達時，傳動軸應與其他機器同心連接，或采用柔性連接。對于帶扭矩臂的馬達，在固定扭矩臂之前，馬達應與扭矩臂連接，以防止損壞外殼或閥軸。

    在正常使用中，低速大扭矩液壓馬達首先要保證它有足夠的回油背壓。背壓應為較小輸出壓力，以確保液壓馬達在空載時穩定運行。一般情況下，隨著轉速的增加，馬達回油背壓值也應相應增加。

    其次，由于密封件磨損或老化導致密封不良，或者機械摩擦阻力過大，導致液壓馬達泄漏增加，導致液壓馬達，流量不穩定和扭矩波動，導致爬行現象。運行期間，不要長時間低于較低穩定速度工作。

    由于低速進入馬達的流量較少，泄漏占很大比例，導致容積效率降低，爬行。內曲線多作用液壓馬達的較低穩定轉速一般可達0.1r/min~lr/min。

    三，對于帶壓出鋼機連續運行的液壓馬達，為了避免馬達殼體在連續運行中溫度過高導致摩擦副磨損間隙過大，造成較大的內部泄漏，殼體內壓力增大后泄漏到殼體外部，從而導致容積效率下降，必須進行冷卻沖洗。沖洗油可以帶走馬達內部的雜質，并冷卻徑向密封圈。沖洗回路應獨立于系統回路。

    保持機油清潔：

    盡可能保持液壓油清潔。液壓油質量的下降隱藏在大多數液壓馬達故障的背后。大多數故障是由固體顆粒(微粒)、污染物和過熱形成的膠水引起的。

    經驗總結是，帶液壓馬達的液壓系統的油液清潔度，至少應保持在NAS9水平。否則，液壓油中包含的雜質，將導致馬達摩擦部件表面磨損，摩擦副將磨損成凹槽，導致泄漏增加。