用壓力攻絲機(jī)加工深孔，一般位于液壓鉆支架和鉆桿固定螺栓孔等處。在這些深孔加工中，存在以下問題：

    1.在帶壓開孔機(jī)鉆桿過程中，車床使用的刀桿受孔徑限制，直徑小，長度大，導(dǎo)致車刀剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)容易產(chǎn)生振動、波紋和錐度，影響深孔的直線度和表面粗糙度。

    2.鉆孔時(shí)，不使用潤滑液輸送裝置，車床的冷卻潤滑液很難輸入刀頭的切削區(qū)域，使刀具溫度升高，耐用性降低，導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生的鐵屑無法排出。

    3.在用孔機(jī)鉆桿帶壓加工深孔的過程中，操作者不能直接觀察刀具的切削情況，只能通過聽切削聲音、看切屑、用手觸摸振動和工件溫度、觀察儀器(油壓表和電度表)等輔助手段來判斷切削過程是否正常，這種方式不直觀，不可預(yù)知，只能感覺異常停止，取出鉆桿進(jìn)行測量和觀察。

    帶壓開孔鉆桿的深孔加工方案取決于設(shè)備和夾具的精度。在此基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行兩次加工，只要中心重合，就可以實(shí)現(xiàn)美的對接。在實(shí)際調(diào)試過程中，對孔機(jī)鉆桿深孔進(jìn)行壓力加工對接時(shí)，鉆頭斷裂損壞，可能存在以下問題：

    1.定位問題。

    首先，分析了夾具對加工精度的影響。對定位孔的尺寸精度和位置精度以及定位銷的設(shè)計(jì)和制造精度進(jìn)行了測試和計(jì)算，均在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。消除了夾具兩次定位不居中的問題。加工過程中，夾具表面可能會附著鐵屑或其他雜質(zhì)，使零件無法正確夾緊。利用三個(gè)坐標(biāo)，對孔機(jī)鉆桿在壓力下生產(chǎn)的樣品進(jìn)行了測試。

    2.空白材料和硬度。

    為了進(jìn)一步找出問題所在，采用線切割的方法對鉆桿孔進(jìn)行了解剖。發(fā)現(xiàn)兩種加工的對接處有明顯的臺階。孔準(zhǔn)確測量后，發(fā)現(xiàn)鉆孔時(shí)定位準(zhǔn)確。從切削平面上的刀痕可以看出，鉆頭在加工過程中出現(xiàn)了明顯的偏差，這是由于加工過程中受到外力的影響而產(chǎn)生的偏差。

    3.加工工藝的改進(jìn)。

    在分析并排除上述可能導(dǎo)致崩刀問題的因素后，崩刀問題仍有可能發(fā)生。為此，對孔機(jī)鉆桿深孔帶壓加工參數(shù)和工藝進(jìn)行了研究。根據(jù)加工工藝，每次鉆孔深度為20毫米時(shí)，對接時(shí)鐵屑在出口處積聚不均勻，影響鉆頭的應(yīng)力。

    為了改善切削條件，將鉆頭上附著的鐵屑及時(shí)從孔中清除，鉆頭的鉆孔深度每次由20 mm改為8 mm。然后，通過試制和批量生產(chǎn)，解決了鉆頭坍塌問題。