在焊接應力等脆化因素的共同作用下，在壓力作用下的管道和管件焊接中，管道焊接接頭局部區域金屬原子結合力破壞，而產生的新界面產生的間隙，具有尖銳的間隙和長寬比的特點。

    一般來說，它是管道焊接時由于應力，導致焊接不完全而形成的斷口狀間隙。可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊縫根部裂紋、熱影響區再熱裂紋等。

    焊接裂紋是所有焊接缺陷中嚴重的。它的存在是導致焊接結構失效的直接因素，特別是在鍋爐和壓力容器的焊接接頭中，因為它的存在可能導致災難性事故。裂縫較大的特點之一就是膨脹性，在一定的工作條件下會持續“生長”直至斷裂。冷裂紋的形成條件簡述如下：

    1.1冷裂紋：冷裂紋發生在焊接過程中或焊接后的低溫，在鋼的馬氏體相變溫度(即Ms點)附近，或在300 ~ 200以下的溫度范圍內(或T  <0.5 Tm，Tm為以絕對溫度表示的熔點溫度)，故稱為冷裂紋。冷裂紋可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應的焊接，熱影響區或物理化學中氫積累不均勻的局部區域。裂紋有時沿晶界擴展，有時穿晶。這是由于焊接接頭的金相組織、應力狀態和氫含量造成的。(如焊層下冷裂紋、焊趾冷裂紋、焊根冷裂紋等。).

    1.1.1壓力下管道開口焊接出現裂紋的條件：

    A.管子的焊接接頭形成硬化結構。由于鋼的硬化傾向，在冷卻過程中產生了大量脆性、堅硬、粗大的馬氏體，形成很大的內應力。接頭硬化傾向：碳的影響是關鍵。碳和鉻含量越多，板越厚，橫截面積越大，熱輸入越小，硬化越嚴重。

    B.鋼材和管道焊縫中擴散的氫較多，氫原子在缺陷(孔洞和位錯)處積累(集中)形成氫分子。氫分子的體積大于氫原子的體積，不能繼續擴散和不斷積累，造成巨大的氫分子壓力，甚至達到幾萬個大氣壓，使焊接接頭開裂。在許多情況下，氫是誘發冷裂紋活躍的因素。

    C.當管道的焊接拉應力和約束應力超過接頭的強度極限時，就會發生開裂。鋼的冷裂紋傾向主要取決于鋼的硬化傾向、焊接接頭的含氫量和分布以及接頭的約束應力狀態。

    1.1.2管道壓力口焊接裂紋的原因：

    A.管道鋼種的原始硬化傾向主要取決于管道材料的化學成分、厚度、焊接工藝和冷卻條件。鋼的硬化傾向越大，管道焊接時越容易產生冷裂紋。

    B.氫的作用是導致超高強度鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，具有延遲的特點。高強度鋼焊接接頭中氫含量越高，裂紋敏感性越強，越容易產生冷條紋。

    c  .管道焊接接頭的應力狀態：高強度鋼制造的管道出現延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的硬化傾向和氫的作用，還取決于焊接接頭的應力狀態。焊接過程中的主要應力包括不均勻加熱和冷卻過程中的熱應力、金屬相變過程中的結構應力以及結構本身的約束條件。

    D.焊接工藝的影響：過多的線能量會造成近縫區域晶粒粗大，降低接頭的抗裂性；如果線能量太小，熱影響區會硬化，不利于氫氣逸出，增加冷裂傾向。焊前預熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的熔深不合適。