在線切割加工過程中，硬質合金及特殊材質的銅合金材料在線切割過程中，容易產生變形和產生裂紋，使這些材料在線切割加工過程中發生偏移或裂縫，從而造成加工零件的報廢，增加了制造成本。因此，我們在線切割加工中對硬質合金及特殊鋼材以及其它銅合金材料的變形的開裂問題，需要提起注意。

    在使用線切割加工多年來，人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。

    其實，引起帶壓開孔刀在線切割加工中引起變形和開裂的原因是多方面的，如，所購買的材料問題、加工及零件淬火問題、刀齒或帶壓開孔機零件結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，我們深入研究弄清楚加工帶壓開孔刀具的變形和開裂的原因并采取相應的措施，對帶壓開孔機制造的成本降低和推進工藝的進一步發展奠定良好的基礎。下面是帶壓開孔刀及刀齒加工過程中的注意事項，可參考：

    電極絲需要具備良好的導電性能以及抗電腐蝕性，抗拉強度要高，材質要勻稱。經常使用的1.使用線切割對刀齒等硬質合金進行加工時，選擇電極絲是比較重要的一步。電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等等。鎢絲抗拉強度高，價格相對較貴，一般用于各種窄縫的精加工。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，在慢速單向走絲中應用廣泛。鉬絲抗拉強度高，主要應用于快速走絲加工，一般對硬質合金及銅合金材料進行線切割時選擇的是鉬絲作電極絲。

    1.對于不銹鋼管切口要求不高且要經濟實惠的，一般用普通砂輪機切割，此方法的缺點是切割毛刺較大。不銹鋼管切割時出現毛刺的處理方法：

    1.1吹清不銹鋼管內的雜物。

    1.2用銼刀去除端面的毛刺。

    1.3用絞孔刀或刮刀去除配管內部的毛刺。

    1.4再用銼刀去除端口面的毛刺。

    1.5再用絞孔刀或刮刀去除配管內部的毛刺。

    注意：在使用普通砂輪對不銹鋼切面處理的作業時，請將切面朝下，以使鋼屑不會進入配管內部。如不完全去除毛刺，擴口部位會發生漏氣的現象，所以要仔細的地將毛刺去除掉。

    因此，不銹鋼管使用普通砂輪切割時，產生的火花飛濺和飛塵需要特殊處理，切割后的管材會出現物理及化學性質變化。

    如果對不銹鋼管切割的防爆及防塵要求較高時，還是不建議使用此種方法完成對不銹鋼管的切割。