銅套是帶壓開孔機容易磨損的部件。主要安裝在帶壓開孔鉆的連接箱位置，與帶壓開孔機的鉆桿相互擠壓，形成帶壓開孔的密封軸承。帶壓開孔機鉆桿旋轉切割管道時，能有效形成鉆桿磨擦保護油膜，與油膜形成氣液密封膜。

    帶壓開孔機使用的銅套價格較高，但許多維修人員認為它是一個低技術零件。但實踐證明，如果銅套在帶壓開孔機維修和帶壓開孔工程施工中不注意作用，工程中會出現高科技故障，產品質量難以保證。

    因此，在選擇帶壓開孔機時，必須仔細觀察鉆桿與帶壓開孔機連接箱的套管是否為銅套管。

    如果用粗鋼或鑄鐵套管代替鑄造閥門，或者沒有套管，而是與連接箱鑄造相結合的帶壓開孔機，會出現孔隙和疏松現象，不僅材料質量令人擔憂，而且失去了應有的密封效果。由于與鉆桿材料相同，使用10次后磨損嚴重，介質泄漏，失去維護價值。

    對此，帶壓開孔機的一般維修方法是在初期更換軸套，用銅自潤滑軸瓦代替。雖然成本高，但如果不更換，會造成上述兩種現象，導致整機帶壓開孔報廢。因此，單獨更換這些劣質非銅軸套可以在保證帶壓開孔機質量的前提下節省大量成本。

    帶壓開孔機連接箱銅套也起到密封限流器的作用，防止零件之間漏油。由于鉆桿在帶壓開孔作業中的連續旋轉，鉆桿與銅套的相對運動形成動態密封，防止連接箱中的介質通過滑動軸承釋放并鎖定在作用側。

    在開孔機的維修過程中，很容易觀察到銅套的磨損。通過分析銅套失效的原因，我們可以大致了解滑動軸承的整體健康狀況。例如，碎片嵌入是銅套失效的常見原因之一。

    雖然銅套在設計中可以容納一些碎片(摩擦材料碎片或金屬碎片)，但嵌入的碎片會留在銅套中，并逐漸移動，甚至取代周圍的一些銅套材料。這樣會在銅套上產生一些突出的高點，直接接觸到與銅套配合的鉆桿外壁，造成磨損。

    在帶壓開孔機的設計中，應考慮帶壓開孔機銅套的一些設計和安裝規范。銅套、連接箱和鉆桿上的表面光潔度極大地影響了帶壓開孔機的性能和使用壽命。過于粗糙的表面會使污染物通過，導致潤滑油路立即堵塞，或銅套磨損。

    為固定銅套，帶壓開孔機連接箱的銅套孔應具有Ra60~125μin(微英寸，1μin=0.0254μm)的表面光潔度，而銅套孔應具有Ra40~70μin。銅套內圓應具有Ra30μin或更好的表面光潔度，鉆桿的表面光潔度應在Ra8~12μin范圍內。

    如果銅套的內圓被拋光或輕微拉傷，則由于滑動軸承油中的顆粒直接接觸鉆桿或鉆桿表面處理不當造成。

    如果部分銅套表面磨損，很可能是潤滑油嚴重缺乏造成的。由于潤滑油路孔堵塞，缺乏這種潤滑油。這是由于小顆粒在帶壓開孔施工過程中沒有得到維護和維護，導致長期積累。因此，滑動軸承內部磨損時間過長，載荷過大，銅套過熱，或潤滑極度缺乏。