在管道帶壓開孔作業(yè)中，帶壓開孔機鉆桿轉速、切割進給量和刀齒切割密度是影響帶壓開孔作業(yè)的三個要素。

　　在使用帶壓開孔刀具的新材料時，必須在相同速度和進給量的前提下，測量帶壓開孔刀具的切割效果。在帶壓開孔的工具測量實驗中，可采用非密封測試，開放近距離觀察切割情況?？刹捎梦⒕嘞鄼C拍攝切割過程，形成視頻數(shù)據(jù)進行比較，選擇合適的解決方案和開孔工具結構。

　　在切割實驗測試中，管道的不同材料有不同的切屑形成過程。壓力開孔刀劃傷管道表面后，部分切屑形成螺旋卷，但距離短，一定長度斷裂；部分切屑斷成C形、6形，部分破碎成針或小塊，飛濺在壓力開孔機底座上；但由于圓形壓力開孔刀的切割行程和切割角度，長切割長度為管道厚度的1.7倍。分析一些不良的排屑狀態(tài)將提高壓力開孔機的管道切割性能，從而提高壓力開孔機的整體運行效率。

　　在石油燃氣管道工程（切換、應急救援）施工中，在0、20區(qū)等高風險環(huán)境作業(yè)中，應使用防爆工具進行管道應急維修，如鈹青銅扳手套工具，特別是棘輪扳手等手動扳手設備。

　　更換管道進行管道防爆切割作業(yè)時，應使用無火花、無靜電的防爆專用防爆切割機。其原理是采用機械冷切割方法繞管自動爬行切割，管道切割溫度低，切割刀口光滑光滑。

　　如果后期需要焊接，則增加坡刀，以便在管道防爆切割的同時，也在管道邊緣進行坡操作。由于冷切割技術的使用，切割后形成坡口的管道將保持管道的原始硬度和韌性。機械工業(yè)化技術大大提高了工程建設的勞動生產(chǎn)率。

　　1.箱體零件結構為封閉式、半封閉式和開放式，材料為模鍛件，余量分布不均勻。防爆管切割機采用典型的鋁合金箱部件，其特點是：腔角規(guī)格不同，槽腔較深，配合面尺寸精度要求高，邊緣內(nèi)外表面有較厚的下沉和剩余材料。

　　1.1不同規(guī)格的導孔分布在防爆規(guī)格的導孔，如液壓電機、主切割軸孔、驅動軸孔等，由于箱體零件生產(chǎn)完成后需要進行實驗，以測試是否符合機械分布。

　　1.2采用T形刀具，實現(xiàn)防爆切管機箱內(nèi)加工位置的加工。請詳細參考組裝和外部組裝的總圖。從圖中可以看出，側壁頂部應有焊接余量，與箱體內(nèi)壁有4mm的階差。因此，不僅在箱體內(nèi)壁的凹槽處，而且整個箱體內(nèi)壁都需要用T形刀加工。