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氫氣作為綠色能源介質，可以同時滿足資源、環境和可持續發展的要求，是其他燃料無法比擬的。連鑄坯氫氧火焰切割技術于1999年成功應用于連鑄坯火焰切割，經過不斷發展和完善，100多臺連鑄機、450多臺小方坯、矩形坯和板坯采用氫氧作為連鑄坯火焰切割的能量介質，為我國鋼鐵企業節能降耗做出了開創性貢獻。
金屬切削是金屬與氧氣燃燒的放熱過程。在切割過程中，火焰的主要作用是將金屬加熱到燃點，通過高壓氧與金屬燃燒釋放出大量的熱量，形成金屬氧化物，被高壓氧氣流吹走，切斷金屬。連鑄坯氫氧火焰切割是利用YJ系列水電解氫氧發生器產生的氫氣和氧氣作為能量介質，將鋼坯加熱到燃點，切割連鑄坯。
燃燒強度是衡量氣體加熱性能的綜合指標，主要取決于火焰的燃燒速度和氣體的總熱值。在各種燃料中，乙炔的燃燒強度較高。氫氣雖然熱值低，但由于燃燒速度快，其燃燒強度僅次于乙炔，但高于其他燃料。鋼坯溫度對切割速度有很大影響。當坯料溫度為800時，切削速度是常溫下的兩倍。
化石類氣體介質都含有碳元素，在切削過程中形成粘性碳化鐵(Fe C FEC)。所以連鑄坯切割后，渣多，粘，不容易清理，軋制前需要精整。而氫氧切割的連鑄坯夾渣量少，且由于氫脆，夾渣易碎，易清洗。同時，由于氫氧火焰是直的，聚束性好，火焰形狀像鉛筆，其切割狹縫窄，切割面平整。
氫氧氣無毒不會損害現場人員的健康，燃燒后無廢物排出，不污染環境，符合環保要求。現場水電解制氫成本低，安全可靠，且不受地域限制。因此，使用氫氧火焰完全符合建設綠色工廠的要求。
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