輸氣管道帶壓開孔排水技術的應用

　　帶壓開孔工藝，是在管線不中止運送介質，不降低壓力，正常運轉管線的條件下，運用特別對開三通法蘭短接、球閥銜接在管道或許設備上，用機械或許手動的開孔東西實現在線開孔。其開孔進程，在全密閉空腔完結，開孔機刀具切削進程不 觸摸空氣，故沒有起火或許爆破的可能性。在開孔進程中不斷 輸，時耗短，且沒有污染，一起經濟效益和安全程度都比較高。

　　帶壓開孔排水工藝流程

　　施工預備 → 施工基坑及管溝開挖 →對開三通(帶特別法 蘭)組對和埋地閥焊接→無損檢測→拼裝開孔設備并試壓→鉆 孔 →封閉閥門撤除開孔設備→銜接排水管線 → 敞開閥門排水 →封閉閥門撤除排水管線→加盲板→防腐和康復地貌→作業完 成。

　　施工前的預備作業

　　1.管道帶壓開孔焊接要求。查閱管道竣工材料，斷定管道相關規劃參數，依據相應技能規范核算斷定開孔管道是否答應帶壓施焊。

　　依據《鋼質管道帶壓封堵技能規范》(GB/T28055-2011)關于管道答應帶壓施焊的壓力核算公式，廣元至旺蒼輸氣管道最 大答應帶壓施焊壓力核算如下:

　　P=2￡s(T-C)÷D×F

　　P=管道答應帶壓施焊的壓力，單位為 Mpa

　　￡s=管材的最小屈從極限，取值 245 Mpa

　　T=焊接處管道實踐壁厚，取值 5.5mm

　　C=因焊接引起的壁厚修正值，一般取 2.4mm

　　D=管道外徑，取值 159mm

　　F=安全系數，(原油、成品油管道取 0.6，航煤、煤氣管道取0.5)

　　依據輸氣管道規劃參數帶入上式得出廣元至旺蒼輸氣管道最 大答應帶壓施焊壓力 P=4.77MPa 大于管道最 大操作壓力 4.0MPa，故管道滿意外部施焊要求。為滿意旺蒼城區居民用氣 需求，廣元至旺蒼輸氣管道最 低輸氣壓力不得低于 1.2MPa，結合該管道答應帶壓施焊壓力、規劃壓力等要素，故該管道帶壓開孔運轉壓力斷定為 1.2MPa，遠小于管道答應帶壓施焊壓力 4.77MPa，具有帶壓施焊條件。

　　2.對開孔、焊接、排水等，能夠編制專業施工技能計劃，一起提出質量查驗辦法，也要提早勘測施工現場。技能計劃要求切實可行、可操作性強，要健全壓力管道裝置質量確保體系。在施工前，有必要做好技能交底作業，對特別施工人員焊工、檢測工 進行資歷檢查，一起對焊接工藝評定陳述進行審閱，一切技能文 件、表格預備要求安排妥當。

　　3.施工前，確保機械設備就位并能夠正常地調試及運轉。供給的管材、管件進行復核，鋼管及對開三通不能夠有磨損、裂紋、氣孔、皺褶、重皮、夾渣等缺點，無超越壁厚負誤差的銹蝕和洼陷，密封材料不能夠有氣孔、雜質、飛邊、毛刺、裂紋等缺點;對開三通、閥門、盲板等材料應有原料證明書和產品合格證并標識齊全，閥門還應有試壓陳述;開孔機、開孔刀具銜接頭預備安排妥當，專用閥門及對開三通提早定制。

　　4.模仿實驗。依據廣元至旺蒼輸氣管道管道參數、介質參數、運轉參數，施工單位依照經審閱的施工計劃會同業主單位在作業前進行模仿實驗。

　　5.操作現場要求。開孔點作業坑的開挖應有滿足的操作空間，兩側應設有便利上下的安全通道;作業坑土質不穩守時， 應有防備作業坑塌方的辦法;地下水位較高的地段，應采納降水辦法。設備應擺放在間隔作業坑 1m 以外。作業區外設置安全戒備區，并設有顯著的安全標識。作業人員需裝備安全繩，對作業坑內天然氣走漏狀況不間斷監測。

　　帶壓開孔排水施工進程

　　首先在待開孔管道上帶壓焊接一個對開三通，然后在三通上部裝置一臺埋地球閥，待開孔機與法蘭閥門銜接后，翻開閥門。把開孔機刀具經過閥門觸摸到需求開孔的管道，然后在該 短接、閥門、鉆機適配器刀具放置空間里邊按被開孔管道的規劃 壓力做好試壓及氣密作業，試壓合格后轉動刀具在管道上開孔。開孔成功撤退出刀具和開孔留下的鐵塊和鐵屑，退至閥門以外的鉆機適配器空間中，封閉閥門，鉆機適配器泄壓并撤除開孔機，排水管線與法蘭閥門銜接，翻開閥門，氣體活動將管道內 積水帶出。排水完結后，封閉閥門，撤除排水管線。閥門加裝盲 板并防腐后康復地貌，帶壓開孔排水施工完結。

　　1.對開三通組對焊接

　　開孔點軸向方位斷定準則:

　　(1)日常管道巡護進程中聽到有 水響的管段;

　　(2)管道鋪設高程崎嶇較大段的高程最 低點;

　　(3)應挑選在直管段上，開孔部位宜避開管道焊縫。開孔點徑向方位斷定準則:管道內積水一般沉積于管道下方，最 佳開孔點在管道垂直下方;受地勢約束地段，開孔部位宜挑選在管道徑向 5 點至 7 點鐘方向。廣元至旺蒼輸氣管道開孔點軸向方位斷定在靜樂 寺、高橋子、彭家灣、盧家壩等四個點，開孔點徑向方位斷定在管 道徑向5點至6點鐘方向。

　　斷定開孔方位后，將預制球閥的對開三通扣在待開孔的管 道上，球閥中心對準開孔方位，其正下方配對另一半對開三通， 兩片對開三通組對適宜后進行焊接。焊接對開三通時，管道內天然氣流速不該大于 10m/s，嚴厲依照焊接工藝規程施焊。焊縫 焊接質量應選用滲透探傷和超聲波探傷進行查驗。

　　2.開孔設備裝置及氣密性實驗

　　對開三通焊接經檢測合格后，開孔設備與球閥法蘭段銜接， 然后對開孔機、閥門、管件等部件進行全體試壓，試壓挑選管道規劃壓力 4.0MPa，試壓選用氮氣進行,氣密性實驗，氣密性實驗的一起將鉆機適配器和球閥間空氣置換為氮氣。用肥皂水噴涂法蘭銜接口，檢查整個銜接段氣密性，檢測承認無走漏后，翻開開孔機放空閥，將銜接段氣體放空至常壓以利于查驗鉆孔進展，然后封閉放空閥。

　　3.帶壓開孔

　　帶壓開孔時，旋轉鉆機手柄用力要均勻。鉆頭鉆透管壁時，天然氣會充溢球閥和適配器，經過敞開鉆孔機放空閥能夠檢測到天然氣。持續旋進鉆頭，當旋轉手柄，鉆頭能順利進入，標明鉆頭已徹底鉆透管壁，開孔完結。開孔結束后將刀具和鐵塊退回至適配器內，徹底封閉閥門。敞開放空閥，開釋適配器內的壓力和隨天然氣帶出的鐵屑，把開孔機從閥門上撤除。

　　4.排水作業

　　排水管線與球閥法蘭銜接,排水管線結尾引至開孔作業點 25 米外固定，排水放散點宜設置在四周空闊、較平坦的當地，半徑5米范圍設置戒備線，裝備消防器材，做好排水搜集作業，避免管道排水外流造成周邊環境污染。承認排水放散點四周安全， 具有排水條件時，敞開球閥進行排水作業，排水進程中對放散點四周天然氣濃度實時監控，當可燃氣氣體濃度到達 5%時，封閉球閥中止排水，待空氣中可燃氣體濃度降至 1%，敞開球閥持續 排水。作業完結后封閉球閥，撤除排水管線。

　　5.封堵、防腐及地貌康復

　　埋地球閥法蘭側加裝與球閥同壓力等級的盲板，并對盲板 銜接進行檢漏，承認無走漏后，對對開三通、球閥防腐處理，待防腐層固化后，對操作坑進行土方回填，并做好地貌康復。地貌康復后應在地面埋設標志樁，標志樁內容包括管道路程、埋深等信息。

　　結語

　　管道帶壓開孔技能近年來現已廣泛的認可和運用，與傳統施工工藝比較，確保了正常天然氣運送的連續性，時間短、速度快、施工便利、安全可靠、對環境無污染。隨著這項技能日益完善、老練、成本不斷降低，信任不久的將來帶壓開孔技能會得到更好的發展和使用。