某天然氣公司長輸天然氣管道從 1992 年開端建造，經 過 20 余年的開展，從?108 螺旋焊縫鋼管開展到?219 無縫鋼管， 從玻纖防腐開展到 3PE 防腐，從年用氣量百萬立方開展到上億 立方，長輸管道從原料到防腐再到輸氣規劃都有了長足開展，同 時也形成了各種原料、管徑的管道并存的局勢，跟著管道輸氣規 模日益擴大，沉重的輸氣使命致使僅有的輸氣管道無法停氣清 管，管道中積水形成輸氣才能下降。某天然氣公司選用帶壓開孔技能對廣元至旺蒼輸氣管道(該管道于 2003 年建成投運， 管道外徑 159mm，管道壁厚 5.5mm，管道原料 L245ERW 鋼管，設 計壓力 4.0MPa，日常運轉壓力為 1.2-2.5MPa)進行排水，有用的 處理了天然氣運送和管道排水的對立，此技能改變了傳統的停氣、切開、動火焊接的作業方法，下降了社會影響，減少了經濟損失，并可避開夜間作業，減少了人力、物力的投入，提高成效，下降勞動強度和耗費，避免作業風險，提高安全性。

　　2 帶壓開孔原理

　　管道帶壓開孔工藝，是在管線不斷止運送介質，不下降壓力，正常運轉管線的條件下，利用特別對開三通法蘭短接、球閥銜接在管道或許設備上，用機械或許手動的開孔工具完成在線開孔(如圖1)。其開孔進程，在全密閉空腔完成，開孔機刀具切削進程不 觸摸空氣，故沒有起火或許爆破的可能性。在開孔進程中不斷 輸，時耗短，且沒有污染，一起經濟效益和安全程度都比較高。

　　3 管道帶壓開孔排水工藝流程

　　施工預備 → 施工基坑及管溝開挖 →對開三通(帶特別法 蘭)組對和埋地閥焊接→無損檢測→組裝開孔設備并試壓→鉆 孔 →封閉閥門撤除開孔設備→銜接排水管線 → 敞開閥門排水 →封閉閥門撤除排水管線→加盲板→防腐和恢復地貌→作業完 成。

　　4 施工前的預備作業

　　(1)管道帶壓開孔焊接要求。查閱管道竣工資料，斷定管道相關規劃參數，依據相應技能規范核算斷定開孔管道是否答應帶壓施焊。

　　依據《鋼質管道帶壓封堵技能規范》(GB/T28055-2011)關于管道答應帶壓施焊的壓力核算公式，廣元至旺蒼輸氣管道大答應帶壓施焊壓力核算如下:

　　P=2￡s(T-C)÷D×F

　　P=管道答應帶壓施焊的壓力，單位為 Mpa

　　￡s=管材的小屈從極限，取值 245 Mpa

　　T=焊接處管道實踐壁厚，取值 5.5mm

　　C=因焊接引起的壁厚修正值，一般取 2.4mm

　　D=管道外徑，取值 159mm

　　F=安全系數，(原油、成品油管道取 0.6，航煤、煤氣管道取0.5)

　　依據輸氣管道規劃參數帶入上式得出廣元至旺蒼輸氣管道大答應帶壓施焊壓力 P=4.77MPa 大于管道大操作壓力 4.0MPa，故管道滿意外部施焊要求。為滿意旺蒼城區居民用氣 需求，廣元至旺蒼輸氣管道低輸氣壓力不得低于 1.2MPa，結合該管道答應帶壓施焊壓力、規劃壓力等因素，故該管道帶壓開孔運轉壓力斷定為 1.2MPa，遠小于管道答應帶壓施焊壓力 4.77MPa，具有帶壓施焊條件。

　　(2)對開孔、焊接、排水等，能夠編制專業施工技能計劃，一起提出質量檢驗措施，也要提早勘測施工現場。技能計劃要求切實可行、可操作性強，要健全壓力管道裝置質量保證體系。在施工前，有必要做好技能交底作業，對特別施工人員焊工、檢測工 進行資歷檢查，一起對焊接工藝鑒定陳述進行審閱，一切技能文 件、表格預備要求安排妥當。

　　(3)施工前，保證機械設備就位并能夠正常地調試及運轉。供給的管材、管件進行復核，鋼管及對開三通不能夠有磨損、裂紋、氣孔、皺褶、重皮、夾渣等缺點，無超越壁厚負誤差的銹蝕和洼陷，密封資料不能夠有氣孔、雜質、飛邊、毛刺、裂紋等缺點;對開三通、閥門、盲板等資料應有原料證明書和產品合格證并標識完全，閥門還應有試壓陳述;開孔機、開孔刀具銜接頭預備安排妥當，專用閥門及對開三通提早定制。

　　(4)模仿實驗。依據廣元至旺蒼輸氣管道管道參數、介質參數、運轉參數，施工單位依照經審閱的施工計劃會同業主單位在作業前進行模仿實驗。

　　(5)操作現場要求。開孔點作業坑的開挖應有足夠的操作空間，兩邊應設有便利上下的安全通道;作業坑土質不穩守時， 應有防止作業坑塌方的措施;地下水位較高的地段，應采納降水措施。設備應擺放在間隔作業坑 1m 以外。作業區外設置安全警戒區，并設有顯著的安全標識。作業人員需配備安全繩，對作業坑內天然氣走漏狀況不間斷監測。