泄露是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差。因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；   二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

    對于真空系統的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：1滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；2 擴散；即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。

    關于密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點密封，膠密封和接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉密封往復密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦、磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。

    管道是工業生產的命脈，是能源輸送不可缺少的環節，管道的接點開孔作業以前都是在停產狀態下進行的。停產并非易事，它不但使用戶蒙受巨大的停產損失，還會帶來安全、環保等一系列隱患。

    對這一問題，專家經過多年的研究、實驗而發明了一項新技術。那就是液壓管道開孔技術，它的出現給鋼鐵企業、石化企業帶來巨大的經濟效益。安全環保問題是用戶首要看中的問題，而液壓管道開孔技術在開孔過程中，刀具的切削是與空氣完全隔絕的，也就是完全在密閉的情況下進行的，因此它不會出現操作人員中毒以及管道著火、爆炸的可能。

    液壓管道開孔技術是在生產運行主管道上連接支管、無需停產降壓而直接帶壓開孔的一種技術。是一種安全、環保、經濟、高效的在運行中管線維護搶修技術，適用于水、原油、天然氣、有毒有害氣液體等多種介質管線的正常維修改造和突發事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業）。