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隨著國內使用的油氣管道、城市供水、供暖管道大量接近壽命,管道安全問題也越來越多。 發生突發事件時,需要進行帶壓修理、故障管段更換、加裝裝置、分送改造等事故修理作業,這些施工作業都要求在配管運行中完成,即不停輸作業。
與大型管不間斷維護設備的重量大、價格高、現場技術要求高等特點相比,適用于手動帶壓穿孔機重量輕、結構簡單、難以緊密連接和操作的場所。 手動帶壓穿孔機是油氣輸送管道、城市供水、暖房管網不可缺少的基本維護設備,利用該設備輸送流體時,可以切斷、開孔破損的管段,減少流體停止引起的損失。
公司目前市場上的幾種手動帶式穿孔機,存在結構和穩定性差等很多問題,因此需要優化手動帶式穿孔機的結構,在滿足動載荷下的強度要求的同時實現體積的較小化。
單孔機的結構設計:
手動穿孔機主要由旋轉手柄、差動套筒、定位套筒和鉆桿四部分組成,其設計是在手動旋轉動作下,鉆頭旋轉切削管壁,同時完成鉆桿的縱向伸縮。 一個人可以操作,可以利用人工力矩完成開孔作業。
(1)轉動手柄:通過轉動手柄使鉆桿旋轉,驅動工具完成旋轉切割。
(2差速筒:旋轉差速筒,通過定位套筒和差速筒之間的梯形螺紋副將差速筒的旋轉運動轉換為套筒之間的軸向位移,使鉆桿縱向伸縮,實現刀具進給。
(3)定位套筒:套筒下端的螺釘與閥適配器連接,實現穿孔機在指定段的定位。 在帶壓作業中,在壁面的穩定化孔中外置高壓球閥作為安全閥,確保作業的安全。 定位套筒外壁的位置顯示,顯示進給深度。
(4)鉆桿:將旋轉運動和進給運動傳遞給鉆頭或開孔滾刀,其材料選擇和幾何結構采用新結構重新設計。
2、帶手動沖壓節流孔的安全性能。
在管道運輸中,都有壓力,但由于這個特征,開孔作業需要在密閉的無泄漏的工作環境中進行開孔作業。 針對該特征,利用設備的密封性進行氮氣置換,使開孔器內部充滿氮氣,將工具切削過程與空氣隔絕。
開孔器主要有由密封系統、動力傳遞系統、進給系統、鉆頭及排屑系統等組成的密封系統。 密封系統主要通過開孔作業部分的密封和執行元件的密封,完全密封開孔鉆頭,有實現10MPa以上的高壓開孔的需求。
根據開孔作業的需要,必須在干管上焊接短管,使開孔器的連接變得容易。 在連接法蘭上安裝一組開孔用閥(可以使用閘閥)。 閥門主要是在開孔作業完成后,關閉閥門,安全拆卸開孔器,為了便于連接其他分支管而安裝。