帶壓切管過程中消耗的切削功大部分轉(zhuǎn)化為熱量，符合能量轉(zhuǎn)化規(guī)律，主要有三個來源。

    (1)切管時切屑變形產(chǎn)生的熱量是切割熱量的主要來源。

    (2)切屑與壓力攻絲刀具前刀面摩擦產(chǎn)生的熱量。

    (3)管道表面與壓力割刀背面摩擦產(chǎn)生的熱量。

    但是，隨著刀具材料、管材、切削力和切削深度的不同，三種熱源的熱值也不同。

    切削熱產(chǎn)生后，由切屑、工件、刀具和周期性介質(zhì)(如空氣)傳遞。各部分的傳動比取決于管材、切削速度、刀具材料和幾何角度。

    車削中的切削熱主要是從切屑中傳遞的。用高速鋼切削鋼時，約50%~80%的切削熱被切屑帶走，約10%~40%的熱量傳遞給管道，3%~9%的熱量傳遞給工具。傳遞給介質(zhì)的熱量只有1%左右，雖然刀具切削熱量不多，但刀具切削部分很小，導致刀具溫度升高(高速切削時，刀頭溫度可達1000以上)，從而造成并加速刀具磨損。

    一、帶壓開孔機運行不暢。

    (1)檢查壓力開孔機液壓馬達的定子和轉(zhuǎn)子是否太松。——由于電機內(nèi)部零件在運行過程中處于相互摩擦的狀態(tài)，如果液壓系統(tǒng)中的液壓油太差，會加速電機內(nèi)部零件的磨損。當定子本體中的針齒超過一定限度時，定子本體的配合內(nèi)間隙會增大，達不到正常的油封效果，可能會造成進一步的內(nèi)漏問題。癥狀是電機空載運行正常，但聲音比正常大，負載下會微弱或緩慢。解決方法在于更換外徑稍大的針齒。

    (2)檢查輸出軸和殼體孔之間的內(nèi)部泄漏是否因磨損而加速。造成這種故障的主要原因是液壓油不夠純凈，含有一定的雜質(zhì)，導致殼體內(nèi)的凹槽被研磨，從而內(nèi)部泄漏增加，電機薄弱。解決辦法在于及時更換外殼或整體重新配對。

    二是帶壓開孔機低速時速度不穩(wěn)定，有爬行現(xiàn)象。

    (1)檢查轉(zhuǎn)子的齒面是否被拉。——拉頭發(fā)的位置摩擦力較大，而不拉頭發(fā)的位置摩擦力較小，容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速和扭矩的脈動，特別是低速時，容易出現(xiàn)速度不平衡。

    值得注意的是，為了保證低速穩(wěn)定性，擺線馬達的較小轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能不小于10r/min，否則無法完成正常運轉(zhuǎn)。

    (2)當定子的圓柱形針輪在運行中不能轉(zhuǎn)動時，針齒的厚度可以調(diào)整到略小于定子的厚度。