帶壓開孔設備的底座是帶壓開孔設備的基礎部件，機械部件安裝在底座上進行管道帶壓開孔作業。

    因此，帶壓開孔底座發揮帶壓開孔刀、中心鉆頭和鉆頭軸的支撐作用，承受這些部件的重量，又要起到設備的基準作用，保證部件之間的相對位置。因此，帶壓開孔機座是保障其它零配件在作業時的基本狀態，保持有序的分工作用。

    帶壓開孔機座設計時，要注意帶壓開孔機座的尺寸和位置精度，對設備進行帶壓開孔作業時產生整體性的影響，必須合理選擇機座的各項精度。既然提到機座的承重，因此機座還要有足夠的剛度。

    通常機座是以剛度作為主要設計準則，故其截面形狀和尺寸主要由剛度條件決定。一般情況下，機座達到剛度要求，其強度也是足夠的。對于承受重載、沖擊及變載荷的設備，那么機座則以強度為設計準則。

    對于大于DN1000mm以上的帶壓開孔大型機座的結構，不僅要滿足以上承重和剛度的要求，還要考慮其底座的加工、操作及搬運裝吊以及增加剛性等特殊工藝要求。

    帶壓開孔機底座的截面形狀，選擇主要考慮為保證機座的剛度和強度，減輕重量和節約材料，必須根據受力情況，選擇經濟合理的截面形狀。

    當帶壓開孔機的底座受彎、扭等力的作用時，底座的強度和剛度不僅和截面積有關，而且還與截面的形狀（截面抗彎、抗扭慣性矩）有關。

    帶壓開孔機底座的截面積相等，而截面形狀不同的等截面梁的抗彎和抗扭慣性矩的相對值。一般來說，空心結構的剛度比實心結構的剛度大；封閉圓形截面的抗扭剛度好，而封閉方形截面的抗彎和抗扭都較好；加大橫截面輪廓尺寸和減小壁厚時，可提高剛度。

    隔板與加強筋具有封閉空心截面機座的剛度較好，但為了鑄造清砂及其內部零部件的裝配和調整，必須在機座壁上開“窗口”，其結果使機座整體剛度大大降低。

    若單靠增加壁厚提高剛度，勢必使機座笨重且浪費材料，在帶壓開孔機較早的設計中通常用增加隔板和加強筋的辦法來提高剛度。