壓鑄是將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充到壓鑄型腔內，使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

    帶壓開孔機部件如選用壓鑄時，其鑄造所常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5至120m/s。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。

    如果鑄造的產品價格比正常的價格還要低不少，那就只能是產品質量堪憂。尤其是高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低。并且由于壓鑄件具有尺寸相對精確，表面泛光平整等特點，掩蓋了內部金相錯雜、混有氣泡、夾渣等缺隱。

    這就是為什么有些鑄造方法生產的帶壓開孔設備，在使用過程中出現斷齒、壓力桿斷裂和壓力底座破碎的原因。從另一方面原因來分析，這些部件的熔料質量也參差不齊。

    而近年來，國內鍛造技術的興起，逐漸代替了鑄件的生產方式。尤其是計算機技術的應用及先進鍛造設備的開發等原因，使鍛造技術前伸至鑄造，并實施雙重擠壓，其模具須設計成可預合模，可鎖模，并可實施兩次擠壓的功能。其擠壓鑄造設備須是有三個獨立操控的油缸的液壓機，以便可實現，預合模并鎖模、一次擠壓和二次擠壓動作。此液壓機必須用電腦（PLC）控制，以便可精確掌握，澆注至一次擠壓、二次擠壓的時間間隔。

    雙重擠壓是當前擠壓鑄造形式的一種新發展，它在為復雜高質量的或鑄造性能差的變形合金的鑄件生產，提供了一種有潛力的工藝形式。

    當前，計算機技術在擠壓鑄造工藝中的應用開發，主要圍繞兩方面：一是進行擠壓鑄造過程的數據模擬（CAE）以進行擠壓鑄造工藝參數及模具設計的優選。

    進行鑄造過程的數據模擬，以給出鑄件充型和凝固過程的任何時刻的溫度場，速度場，壓力場和凝固順序分布圖等。以便可分析判斷實際鑄造過程中出現縮松，縮孔，裂紋及卷氣的可能性，進行工藝參數，模具結構設計的優化。

    報告均表明，使用CAE技術后，可大大減少工藝試驗的次數，節省了時間和資金的投入，提高了產品質量。