管道是指用于輸送氣體、液體或帶有固體顆粒的流體的裝置，由管道、管道連接器和閥門連接。其傳輸動(dòng)能也可由壓力系統(tǒng)提供，也可由介質(zhì)的勢(shì)能傳輸。當(dāng)管道泄漏時(shí)，應(yīng)采用應(yīng)急方法對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)急維修，如哈夫節(jié)、哈夫節(jié)三通等。

    1.在后期分析管道泄漏的原因時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣和監(jiān)測(cè)。管道泄漏的原因有很多，如管道腐蝕穿孔、突發(fā)自然災(zāi)害（地震、滑坡、河流沖刷等）、人為破壞、淺埋，導(dǎo)致管道壓力過大、管件壓力小等。

    1.1管道小泄漏（或砂眼）通常發(fā)生在管道金屬被周圍介質(zhì)腐蝕損壞時(shí)，埋地管道由于土壤電化學(xué)工藝，金屬電子被酸堿鹽替換，導(dǎo)致腐蝕，導(dǎo)致管壁銹蝕和蜂窩，隨著長(zhǎng)期反應(yīng)，將逐漸擴(kuò)展到管道的所有壁厚。

    1.2在管道施工過程中，管道金屬受損，在驗(yàn)收試壓時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。這些小裂紋損傷在管道內(nèi)外壓力的作用下逐漸發(fā)展，導(dǎo)致砂眼或破裂。

    1.3管道工作壓力大，產(chǎn)生水、氣、油等介質(zhì)的壓力波，會(huì)造成管道超壓造成金屬損傷和破裂。特別是長(zhǎng)期或長(zhǎng)期使用的管道需要仔細(xì)調(diào)查和分析。管道強(qiáng)度、涂層完整性和陰極保護(hù)設(shè)施的有效性。

    在管道帶壓開孔作業(yè)中，開孔刀和中心定位鉆在管道表面切割時(shí)，由于刀的形狀和焊接方向，管道表面的凹凸振動(dòng)也有很大的不同。這是管道表面或切割過程中，帶壓開孔機(jī)械周期性跳動(dòng)的常見現(xiàn)象。

    如果管道在壓力開孔過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)，管壁加工表面會(huì)出現(xiàn)條紋或布紋痕跡，顯著降低管壁表面的光潔度動(dòng)壓力開孔刀、壓力開孔鉆頭、壓力開孔機(jī)連接箱等連接部件，縮短壓力開孔機(jī)的使用壽命，影響壓力開孔機(jī)定位鉆頭的正確定位。此外，由于振動(dòng)異常，會(huì)導(dǎo)致管道應(yīng)力變化，對(duì)管道支架、鋼筋墩等管道附件產(chǎn)生不確定影響，導(dǎo)致緊固件松動(dòng)和故障。

    1.帶壓開孔振動(dòng)的原因。

    根據(jù)力學(xué)分析，帶壓開孔振動(dòng)可分為強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種類型，兩種振動(dòng)的受力體不同，因此分別介紹：

    1.1自激振動(dòng)的產(chǎn)生主要是由自轉(zhuǎn)切割過程中，帶壓開孔機(jī)本身部件的交變力引起的不衰減振動(dòng)引起的。即使帶壓開孔機(jī)不受任何外部周期性干擾（如管道本身振動(dòng)、加壓設(shè)備振動(dòng)等）的影響，振動(dòng)也會(huì)發(fā)生。

    在壓力開孔機(jī)磨管壁過程中，壓力開孔刀對(duì)管道的摩擦?xí)鹱约ふ駝?dòng)。由于管道材料工件刀具的選擇不合適，管道本身的剛度較差，或切割角度或位置的選擇不當(dāng)，會(huì)增加摩擦，從而加劇自激振動(dòng)。或由于其他壓力開孔機(jī)粗刀具剛度差、壓力開孔刀焊接角度和齒加工幾何尺寸不正確引起的振動(dòng)，屬于自激振動(dòng)。