管道在壓力開孔刀切割管道表面前，需要定位孔來協(xié)助圓周切割動作。這就像你想在圖紙上畫一個圓形的規(guī)則，但你需要在紙上扎一張紙來固定規(guī)則，而壓力開孔刀就像規(guī)則上的普通鉛芯。

　　雖然這個比喻不能充分解釋壓力開孔的切割過程，但定位孔的作用更合適。

　　中心定位鉆在管道帶壓開孔的切割加工中起著重要作用。不僅要鉆管壁，還要承受帶壓開孔刀切管壁時管道的反作用力。中心定位鉆的整體材料，需要一定的強度和耐磨性。

　　在中心定位加工中，定位鉆頭加工約占機械加工量的1/3。其中，鉆頭成型約占22%~25%，其余刀片槽加工約占11%~13%。管道鉆孔的刀具有很多種，可分為兩類：一類是在實心材料上加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆等；另一種是對工件現(xiàn)有孔進行再加工的刀具，如擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等。

　　實際的帶壓開孔操作并不是指管道鉆孔的單一動作，重要的是在整個過程中實現(xiàn)現(xiàn)有管道壓力開孔成功后的整體密封。這將在后續(xù)的文章中解釋。

　　根據(jù)管道材料和開孔性質(zhì)，中心定位鉆分為直柄、麻花鉆等。其中，麻花鉆通常由手柄、頸部和工作部分組成，工作部分由導(dǎo)向部分和切割部分組成。

　　帶壓開孔作業(yè)時，當中心定位鉆進行管道作業(yè)時，一般角度為垂直管道與管道中心線重疊的加工路線。當管壁較厚或在管道蒙板上進行帶壓開孔時，鉆頭磨損嚴重，鉆頭排屑困難。中心定位鉆的目的是準確加工這些孔，達到良好的重復(fù)定位精度、表面光滑度和良好的經(jīng)濟性。

　　解決厚壁管鉆孔處理的三個主要問題：排出鉆屑，不得過度磨損，降低冷卻時的高溫磨損，較大限度地減少管壁周期。一般來說，我們習慣于將中心定位鉆孔處理直徑與管壁厚度的比例大于或等于5：3。

　　合金管、硬化碳鋼等管道材料形成小鉆屑，可通過鉆槽輕松排出，但其材料本身具有較高的粘度和硬度特性，使中心定位鉆頭材料選擇更好的加工材料，實現(xiàn)有效切割，減少磨損。不銹鋼、普通碳鋼管形成長帶鉆屑，增加要求我們在壓力開孔操作和鉆生產(chǎn)過程中，控制鉆屑尺寸和形狀的方法是采用特殊的加工周期。

　　鉆孔加工與刀的結(jié)合可以破碎鉆屑，使其斷裂足以從鉆槽中排出，不會造成表面損壞，有效避免鉆頭過早磨損。