在石油燃氣管道工程（切換、應急救援）施工中，在0、20區等高風險環境作業中，應使用防爆工具進行管道應急維修，如鈹青銅扳手套工具，特別是棘輪扳手等手動扳手設備。

　　更換管道進行管道防爆切割作業時，應使用無火花、無靜電的防爆專用防爆切割機。其原理是采用機械冷切割方法繞管自動爬行切割，管道切割溫度低，切割刀口光滑光滑。

　　如果后期需要焊接，則增加坡刀，以便在管道防爆切割的同時，也在管道邊緣進行坡操作。由于冷切割技術的使用，切割后形成坡口的管道，將保持管道的原始硬度和韌性。機械工業化技術大大提高了工程建設的勞動生產率。

　　通常，帶壓開機主傳動軸的較小徑向尺寸，也稱為軸的基本直徑，以DMIN為代表。在設計帶壓開孔機傳動軸時，應首先確定尺寸，并在此基礎上確定其他尺寸。此外，該尺寸通常是端軸頭或端軸頸的尺寸，而變速箱、軸承、帶壓開孔機的連接箱等尺寸的確定直接相關。

　　由于確定帶壓開孔軸基本直徑的方法有很多，如根據扭轉強度初步計算、根據設計師的經驗、類比設計等。上述方法在不同程度上存在較大的缺陷：計算復雜、經驗可靠性等。

　　1.計算帶壓開孔刀的切削力。

　　切削力=液壓馬達扭矩X變速箱齒輪比X機械效率/帶壓開孔刀直徑高。

　　在管道帶壓開孔操作中，帶壓開孔刀的切割是主要的工作類別，因此無論采用何種傳動方式，切割力都應無條件滿足。因此，變速箱放大后，該扭矩也與液壓電機原動機的扭矩、機械效率和刀的直徑有關。

　　1.1從上述公式也可以看出，帶壓開孔刀的直徑成反比。刀的直徑越大，其切削力就會逐漸減弱，這就是為什么在帶壓開孔操作中，使用大刀進行管道切割時，直徑較小的刀更難切割。

　　1.2當切削力不能滿足切削條件時，壓力開孔齒容易磨損和斷裂。壓力開孔刀直徑大到一定范圍后，切削速度的增加會增加刀齒與管壁的接觸速度，從刀齒磨損到接觸管壁時斷裂，導致壓力開孔失敗，主軸的切削力也會降低。因此，真正的解決方案是更換更大扭矩的液壓電機、變速箱和鉆桿，以確保扭矩的準確輸出。