氫氣作為綠色能源介質(zhì)，可以同時滿足資源、環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求，是其他燃料無法比擬的。連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)于1999年成功應(yīng)用于連鑄坯火焰切割，經(jīng)過不斷發(fā)展和完善，100多臺連鑄機、450多臺小方坯、矩形坯和板坯采用氫氧作為連鑄坯火焰切割的能量介質(zhì)，為我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗做出了開創(chuàng)性貢獻。

金屬切削是金屬與氧氣燃燒的放熱過程。在切割過程中，火焰的主要作用是將金屬加熱到燃點，通過高壓氧與金屬燃燒釋放出大量的熱量，形成金屬氧化物，被高壓氧氣流吹走，切斷金屬。連鑄坯氫氧火焰切割是利用YJ系列水電解氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣和氧氣作為能量介質(zhì)，將鋼坯加熱到燃點，切割連鑄坯。

燃燒強度是衡量氣體加熱性能的綜合指標(biāo)，主要取決于火焰的燃燒速度和氣體的總熱值。在各種燃料中，乙炔的燃燒強度較高。氫氣雖然熱值低，但由于燃燒速度快，其燃燒強度僅次于乙炔，但高于其他燃料。鋼坯溫度對切割速度有很大影響。當(dāng)坯料溫度為800時，切削速度是常溫下的兩倍。

化石類氣體介質(zhì)都含有碳元素，在切削過程中形成粘性碳化鐵(Fe  C   FEC)。所以連鑄坯切割后，渣多，粘，不容易清理，軋制前需要精整。而氫氧切割的連鑄坯夾渣量少，且由于氫脆，夾渣易碎，易清洗。同時，由于氫氧火焰是直的，聚束性好，火焰形狀像鉛筆，其切割狹縫窄，切割面平整。

         氫氧氣無毒不會損害現(xiàn)場人員的健康，燃燒后無廢物排出，不污染環(huán)境，符合環(huán)保要求。現(xiàn)場水電解制氫成本低，安全可靠，且不受地域限制。因此，使用氫氧火焰完全符合建設(shè)綠色工廠的要求。