焊接是在焊接過程中，將工件的界面加熱到熔融狀態(tài)，在不加壓力的情況下完成焊接的方法。焊接時(shí)，熱源迅速加熱并熔化兩個(gè)待焊工件的接頭，形成熔池。熔池隨著熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)的焊縫，從而將兩個(gè)工件連為一體。

在焊接過程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮?dú)狻⑺魵獾取＿M(jìn)入熔池，在后續(xù)的冷卻過程中會(huì)在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們開發(fā)了各種保護(hù)方法。比如氣體保護(hù)電弧焊，就是利用氬氣、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如焊接鋼時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力高的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，可以保護(hù)焊條中有益元素錳和硅不被氧化進(jìn)入熔池，冷卻后獲得高質(zhì)量焊縫。

焊接是在加壓條件下兩個(gè)固態(tài)工件的原子之間的結(jié)合，也稱為固態(tài)焊接。常用的壓力焊接工藝是電阻對焊。當(dāng)電流通過兩個(gè)工件的連接端時(shí)，由于電阻較大，該處溫度升高。當(dāng)加熱到塑性狀態(tài)時(shí)，它們在軸向壓力的作用下連為一體。

各種壓力焊接方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力，不填充材料。擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等大多數(shù)壓力焊接方法都沒有熔化過程，因此不存在熔焊那樣的有益合金元素燃燒和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接工藝，改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。

同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。