不銹鋼、鋁、碳鋼是壓力容器常用的材料，切割方法有很多種。等離子切割效率高、適用范圍廣、切割表面光滑、熱變形小，是常用的切割方法。它在壓力容器的制造中起著重要的作用。

　　由于等離子切割是以工作氣體作為傳導介質，攜帶熱量，熔化被加工的金屬，吹走切口內的熔融金屬，達到切割目的，因此不同的工作氣體具有不同的等離子切割特性、質量和速度。

　　等離子切割方法使用干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，但也用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口內氧氣和鐵的放熱反應提供了額外的熱量，生成了表面張力低、流動性好的FeO熔渣，提高了切口內熔融金屬的流動性。因此，不僅切割速度輕快，而且切割面光滑，切口下緣基本不粘渣，切割面角度小。切割不銹鋼和鋁時，氧氣與不銹鋼中的鉻和鋁發生反應，切割表面粗糙。一般情況下，當切割表面質量較高時，不采用這種加工方法。

　　氣割法主要有以下缺點：切管機、便攜式切割機、便攜式數控切割機、相貫線切割機、數控相貫線切割機。

　　A.氮化層附著在切割面上，焊接時會在焊縫中造成氣孔。所以焊接用的刃口需要用砂輪打磨去除氮化層。

　　B.由于氧化，電極和噴嘴容易磨損，使用壽命短。切管機，便攜式切割機，便攜式數控切割機，相貫線切割機，數控相貫線切割機。

　　等離子氧氣切割法以氧氣作為工作氣體，主要用于切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好，粒子復合時的放熱量大，投入切割的熱量多，因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時，因切割過程中的鐵．氧反應提供了大量的附加熱量，促進了切割速度的進一步提高。

　　等離子氮氣切割法以氨氣作為工作氣體．主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好，弧柱也較長，因此具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是很好，且切剖面有氮化物。相對氧氣而言，氮氣的價格較低，因此這種切割方法一般只用于對切割表面質量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。