在日常管道切割作業(yè)中，刀片是管道切割作業(yè)的主要作業(yè)部件。在管道切割機主軸的驅動下，可以選擇是否同時進行管道坡口作業(yè)，判斷是否安裝坡口刀片。

    刀片的切割旋轉動力由切管機主軸傳遞，其切割動力來自液壓電機的動力輸出，并通過傳動軸獲得。因此，切管機軸的作用是液壓電機與刀片之間的動力傳動裝置。

    切管機主軸因其結構簡單、操作可靠、使用維護方便而被廣泛應用于汽車、船舶、飛機、化工等各種機械傳動中。它的扭矩小到幾nm，大到幾百knm，其結構逐漸從單向傳動演變?yōu)楦鞣N階梯傳動軸。

    在管道切割操作中，管道切割機主軸的結構類型和技術性能要求也有所不同。傳動軸的準確、合理的選擇和維護對于確保機械的穩(wěn)定性、可靠的運行和延長其使用壽命也非常重要。

    從液壓電機動力傳動到切管機主軸齒輪分析，嚴格地說，液壓電機動力輸出軸齒輪和傳動主軸齒輪尺寸不同，齒輪數(shù)量不同。相當于動力輸出變速和扭矩方向轉換，因此其結構功能是一個小變速箱，但小變速箱在切管機箱內(nèi)被忽略。

    對于大口徑(DN1000-DN3000)的管道切割機(爬管機)，使用XJQG1切割機只會增加鏈條的成本(鏈條可以隨著管道切割的口徑更換，但切割機不需要更換)，不僅可以大大節(jié)約成本，提高效率，還可以在易燃易爆的環(huán)境中進行無火花、無靜電、無加熱的機械冷切割，不改變管道材料。

    其獨特的斜坡刀匹配在管道切割的同時形成，大大提高了生產(chǎn)率，特別是在易燃易爆的一級火災環(huán)境下。切割和斜坡同時完成，節(jié)省了大量的勞動力成本。

    1.XJQG1型管切割機已經(jīng)更換了三次，現(xiàn)在是第四代管切割機，其性能不僅遠遠超過前三代產(chǎn)品，而且可以重疊切口。第四代防爆管切割機的研發(fā)性能如此優(yōu)異，不僅在于生產(chǎn)部件的精密管理和材料的嚴格控制，而且在管切割機的裝配過程中也取得了質(zhì)的飛躍。以下要介紹了滾動軸承和直線軸承的組裝：

    1.1滾動軸承是一種精密的機械元件，將切管機箱中運行的軸與軸座之間的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，以減少摩擦損失。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成。內(nèi)圈的作用是配合軸，與軸一起旋轉；外圈的作用是配合y軸承座，起到支撐作用；滾動體在保持框架均勻的幫助下，將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間量直接影響滾動軸承的使用性能和使用壽命；保持框架能使?jié)L動體均勻分布，引導滾動體旋轉潤滑。

    1.2在管道切割操作中，設備中的直線軸承是一種直線運動系統(tǒng)，用于直線行程和圓柱軸。由于軸承球與軸承外套點的接觸，鋼球以較小的摩擦阻力滾動，因此直線軸承摩擦小，相對穩(wěn)定，不隨軸承速度而變化，可獲得高靈敏度、高精度的穩(wěn)定直線運動。

    直線軸承的消耗也有其局限性。重要的是軸承沖擊載荷能力差，承載能力差。其次，直線軸承在高速運動時振動和噪聲較大。

    由于承載球與軸承點接觸，使用載荷較小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，以獲得高精度的平穩(wěn)運動。