在管道帶壓開孔作業(yè)中，開孔刀和中心定位鉆在管道表面切割時，由于刀的形狀和焊接方向，管道表面的凹凸振動，也有很大的不同。這是管道表面或切割過程中帶壓開孔機械周期性跳動的常見現(xiàn)象。

    如果管道在壓力開孔過程中出現(xiàn)異常振動，管壁加工表面會出現(xiàn)條紋或布紋痕跡，顯著降低管壁表面的光潔度動壓力開孔刀、壓力開孔鉆頭、壓力開孔機連接箱等連接部件，縮短壓力開孔機的使用壽命，影響壓力開孔機定位鉆頭的正確定位。

    此外，由于振動異常，會導致管道應力變化，對管道支架、鋼筋墩等管道附件產(chǎn)生不確定影響，導致緊固件松動和故障。

    1.帶壓開孔振動的原因。

    根據(jù)力學分析，帶壓開孔振動可分為強迫振動和自激振動兩種類型，兩種振動的受力體不同，因此分別介紹：

    1.1自激振動的產(chǎn)生主要是由自轉切割過程中，帶壓開孔機本身部件的交變力引起的不衰減振動引起的。即使帶壓開孔機不受任何外部周期性干擾（如管道本身振動、加壓設備振動等）的影響，振動也會發(fā)生。

    在壓力開孔機磨管壁過程中，壓力開孔機對管道的摩擦會引起自激振動。由于管道材料工件刀具的選擇不合適，管道本身的剛度較差，或切割角度或位置的選擇不當，會增加摩擦，從而加劇自激振動。或由于其他壓力開孔機粗刀具剛度差、壓力開孔刀焊接角度和齒加工幾何尺寸不正確引起的振動，屬于自激振動。

    管道是指用于輸送氣體、液體或帶有固體顆粒的流體的裝置，由管道、管道連接器和閥門連接。其傳輸動能也可由壓力系統(tǒng)提供，也可由介質的勢能傳輸。當管道泄漏時，應采用應急方法對管道進行應急維修，如哈夫節(jié)、哈夫節(jié)三通等。

    1.在后期分析管道泄漏的原因時，應進行現(xiàn)場抽樣和監(jiān)測。管道泄漏的原因有很多，如管道腐蝕穿孔、突發(fā)自然災害（地震、滑坡、河流沖刷等）、人為破壞、淺埋，導致管道壓力過大、管件壓力小等。

    1.1管道小泄漏（或砂眼）通常發(fā)生在管道金屬被周圍介質腐蝕損壞時，埋地管道由于土壤電化學工藝，金屬電子被酸堿鹽替換，導致腐蝕，導致管壁銹蝕和蜂窩，隨著長期反應，將逐漸擴展到管道的所有壁厚。

    1.2在管道施工過程中，管道金屬受損，在驗收試壓時未及時發(fā)現(xiàn)。這些小裂紋損傷在管道內外壓力的作用下逐漸發(fā)展，導致砂眼或破裂。

    1.3管道工作壓力大，產(chǎn)生水、氣、油等介質的壓力波，會造成管道超壓造成金屬損傷和破裂。特別是長期或長期使用的管道需要仔細調查和分析。管道強度、涂層完整性和陰極保護設施的有效性。